
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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筒類鍛件質(zhì)量問題的解決方法及預(yù)防措施
為了避免氧化皮造成的質(zhì)量問題采取如下措施:在加熱墊鐵上鋪石棉氈,阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連,但是高溫狀態(tài)下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費(fèi),這種方法適合于重點(diǎn)產(chǎn)品;利用特種吊鉗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),待筒節(jié)放置在馬架上后,將特種吊鉗合抱在筒節(jié)有氧化皮的部位,操作車夾持馬杠反復(fù)旋轉(zhuǎn),帶動筒節(jié)旋轉(zhuǎn)將粘連的氧化鐵皮刮下。
為了避免由于料溫不均造成筒節(jié)在芯棒拔長時出現(xiàn)長短面和坯料被燒成橢圓的情況,可以采用將坯料保溫一定時間后,旋轉(zhuǎn)一定角度再進(jìn)行保溫。
為了從根本上解決筒節(jié)端面折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身本體等質(zhì)量問題,采用以下措施:設(shè)計漏沖脫附具避免端面折傷的產(chǎn)生;坯料沖孔(芯棒拔長)結(jié)束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。
筒節(jié)出成品后由于自重將會使橢圓度增大, 所以采用立料裝置將出成品后的筒節(jié)豎立放置。
相對進(jìn)給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數(shù),相對進(jìn)給量b/h(b為 寬;h為坯料高度)太小或太大都容易產(chǎn)生折傷,所以鍛造時相對進(jìn)給量應(yīng)盡量滿足0.5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均、端面長短不齊等質(zhì)量問題。
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鍛造鍛件時退火的種類?
再結(jié)晶退火:再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上,保持適當(dāng)時間,通過再結(jié)晶使冷塑性變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失,重新形成均勻的等軸晶粒,以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。
再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后,加熱時的再結(jié)晶現(xiàn)象,使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,來達(dá)到消除加工硬化,恢復(fù)塑變能力,以利于進(jìn)一步變形加工的目的。
均勻化退火:又稱為擴(kuò)散退火。以減少鍛件化學(xué)成分和組織的不均勻性程度為主要目的,將其加熱到高溫并長時間保持,然后緩慢冷卻的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度,一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為10~15h,以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行,達(dá)到消除或減少化學(xué)成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時間長,晶粒必然粗大。為此,必須再進(jìn)行一次完全退火或正火,使組織重新細(xì)化。
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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎(chǔ)知識
一、傳導(dǎo)傳熱
熱量直接由物體的一部分傳至另一部分,或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體,而物體的質(zhì)點(diǎn)沒有移動(指宏觀的物質(zhì)移動)的傳熱現(xiàn)象,稱為傳導(dǎo)傳熱。例如,熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面;工件在爐底板上加熱,爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中,爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點(diǎn)并沒有移動,僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移,成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在,尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體)的傳導(dǎo)能力一般較弱,有的常忽略不計。
二、對流傳熱
流體中不同部分的相對位移,使不同部分的質(zhì)點(diǎn)相互混合,或者流體質(zhì)點(diǎn)與固體表面碰撞而進(jìn)行的熱交換現(xiàn)象,稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運(yùn)動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。
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郭經(jīng)理先生
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